很多的服裝、箱包等工廠老板都面臨一個管理上的怪圈：看上去車間的員工每天都很忙，管理人員也很努力，但工廠效率和生產貨期總是與其他工廠相差甚遠，只能使貨期一拖再拖。眼看就要出貨了，結果一查貨卻有大部分需要返工。那么這些困惑背后的真實原因是什么？

木桶效應

木桶效應是指一只木桶想盛滿水，必須每塊木板都一樣平齊且無破損，如果這只桶的木板中有一塊不齊或者某塊木板下面有破洞，這只桶就無法盛滿水。一只木桶能盛多少水，并不取決于最長的那塊木板，而是取決于最短的那塊木板。也可稱為短板效應。
換言之，一個組（流水線）能出多少成品，取決于最慢的員工或工序，而非最快的員工或工序。

“木桶短板”=“流水瓶頸工序”

通常把一個流程中生產節拍最慢的環節叫做“瓶頸”。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產出速度，而且影響了其它環節生產能力的發揮，直接影響流水成品的產出。

服裝常見“流水瓶頸”問題現象有：

◆ 半成品積壓過多，場地擁擠；

◆ 部分員工或工序出現停工等待；

◆ 清尾時間過長，出現少片、補數等情況；

◆ 前期成品比較少，后期集中成品產出，包裝加班加點。

以上問題還需結合本廠自身存在因素，找出適合自己的整頓辦法逐一攻破！

影響流水生產效率最大瓶頸

經常坐飛機的人都知道，飛機最耗油的是在起飛和降落的時候，在天空中平行時耗油做小。同理，生產線在剛開款上線和下線清尾時效率最低，流水線平衡時效率最大化。如何提高生產線效率最大化？

在車間生產現場，采用快速換線（轉款）來提高生產效率是比較常用的手段，在以下情況時生產線可以運用快速換款：

◆ 衣車、工具配備不及時、不足或不良；

◆ 面料等料配備不及時、不足，物料異常；

◆ 人員不足，員工請假；

◆ 人員安排不順，或有人員不服從工作安排；

◆ 產前的指導不夠；
◆ 工藝不明確；

◆ 員工對品質標準不明確；

◆ 首樣未確認；

◆ 不良品多；

◆ 生產線不平衡嚴重；

◆ 前批產品的物料、不良品、工治具等未迅速處理；

◆ 物料堆積太多，現場環境臟亂，空箱、雜物繁多等。

賽車場換輪胎啟示

普通修車換輪胎一般都要耗上半個小時，甚至更久，而在賽車場上，換一個輪胎只需要幾十秒甚至更短，這是為什么？

幾十秒更換輪胎秘訣所在（原理同樣適用流水線）：

◆ 首先要提前準備好輪胎和工具(面料等相關物料準備）；

◆ 計算好舊輪胎到場的時間-舊款下線（清尾核算）；

◆ 提前做好新輪胎更換程序和人員分工（工藝安排）；

◆ 縮短換輪胎（轉款）時間是一項系統工程，需要一個團隊的共同配合，物料采購、機修、IE等多個部門的共同協作。關鍵在于“產前準備和跟蹤“。