近段時間，義烏華鼎錦綸股份有限公司副總經理、教授級高級工程師封其都一直“坐鎮”一線，在位于蘇溪工業園區內的項目工地負責華鼎三廠的工程設計、土木建筑、設備安裝等工作。

正在建設中的華鼎三廠，是一家高度自動化、信息化、機器化的生產單位。這里，即將從德國引進一條價值1億元的自動化信息化生產線。

“按照最初的建廠計劃，華鼎三廠將雇用1200至1500名職工。”封其都說，“引進該套設備后，工廠減少一半用工量，只需要600余人。”從原料到紡絲、卷繞自動落筒、在線檢測、自動包裝、自動入庫、智能倉儲等，絲餅處理將實現全程自動化，大步推進了“機器換人”工程。

減少占地、提高產能，提升企業勞動生產率，化解不利于市場競爭的各種因素，是“華鼎錦綸”主動開展“機器換人”的主要原因。封其都算了這樣一筆賬：按照目前每人每年平均5萬元的工資計算，設備投入的這1個億，大概在4年內就可以收回成本。“‘機器換人’不僅是現代企業成功的策略，更是一種發展戰略。”封其都說。

“機器換人”給“華鼎錦綸”帶來的一大好處，將是提高企業信息化、自動化管理水平。從原料自動輸送到紡絲、卷繞、包裝、倉儲等每一道工序，都可以實現計算機在線動態化管理；每一個產品品種和每一只絲餅的批號、等級、位置等信息都可在電腦上隨時查閱；原料和在制品、半成品、成品都可以通過計算機指令進行生產分配和加工安排；與企業的資源信息共享系統相連后，可實現生產計劃和生產指令下達、執行等在線操作。

與此同時，從卷繞開始到出廠，絲餅與人不相互接觸，減少因人手觸碰而導致的毛絲、斷絲、油污等疵點，提高等級率達2%以上，產品內在質量也有較大提高。

在錦綸和化纖長絲行業，“華鼎錦綸”引進的該套生產線，其自動化信息化功能已達國際領先水平。“我們計劃將在2015年上半年全線投入生產。”封其都說，屆時自動化信息化生產線每天可處理絲餅數達6萬只，自動包裝和自動存取倉儲絲餅數每日達3萬只，該套設備的處理能力有望實現全球錦綸行業最大。