2016年9月12日，中國鞋服行業與互聯網融合創新大會暨第五屆浙江CIO峰會在溫州召開。報喜鳥接待了來自全國鞋服行業的各位來賓并與大家一起探討傳統鞋服行業與互聯網的融合創新以及未來的發展方向。

大會上，報喜鳥董事長吳志澤先生介紹并分享了報喜鳥云翼互聯項目的建設應用成果,并與SAP進行智能制造戰略合作啟動儀式的正式發布。

自2015年以來，報喜鳥逐步部署云翼互聯智能體系，項目包括“一體兩翼”，以MTM智能制造透明云工廠為主體，以私享定制云平臺和分享大數據云平臺為兩翼。這是中國服裝行業首個部署工業4.0的項目，使報喜鳥實現從傳統制造向智能制造的成功轉型，為客戶提供更好的定制體驗。

（中國鞋服行業與互聯網融合創新大會現場）

“MTM智能制造透明云工廠”通過CAPP、RFID、智能吊掛、MES制造執行、智能ECAD、自動裁床以及EWMS等系統建設，全面打造EMTM數字化驅動工廠；“私享定制云平臺”通過對Hybris電子商務平臺的二次開發改造，與國內專業軟件廠商合作開發虛擬現實仿真技術與3D渲染技術，構建PLM、CRM、SCM等系統，實現一單一流、一人一版、一衣一款的全品類模塊化客戶自主設計；“分享大數據云平臺”實現對用戶的個性化需求特征的挖掘和分析，通過樣本數據采集分析，讓西裝剪裁更加符合國人的身材。

報喜鳥“云翼互聯” 大規模個性化定制項目是報喜鳥站在服裝行業轉型角度，利用互聯網采集并對接用戶個性化需求，以用戶為中心，以消費者需求為導入點，構建后向傳導的生產模式，以銷定產，實現產銷的無縫對接，突破服裝行業高庫存、低周轉、高渠道成本的瓶頸，滿足了消費者個性化、時尚化的需求。同時還積極踐行智能制造2025、供應側改革。

（董事長吳志澤先生向來賓分享智能制造）

通過報喜鳥云翼互聯項目實施，克服了服裝個性化生產品質和生產效率低的困難，裁剪效率較傳統的人工提高5倍以上，全品類服裝定制從下單到交付時間每套服裝平均15天縮減至7天，定制生產的產能從600件/日擴大到1200件/日，合格率從95%提升到99%，同時，解決了個性化訂單通過傳統紙質工藝單傳遞的低效率和高差錯。

云翼互聯項目的建設，也為報喜鳥公司帶來可觀的經濟效益，實現年增長50%以上，物耗下降10%，能耗下降10%。生產人員精簡10%左右。本項目完成后， 2016年預計實現定制業務收入達8億，2017年將突破12億元。

（董事長吳志澤先生向來賓講解云翼互聯項目）

吳志澤董事長自豪地說，報喜鳥云翼互聯系統在多個方面處于國內領先水平：智能制造行業領先、定制規模行業領先、品質服務體驗領先、品牌知名行業領先、信息管理行業領先及創業支持行業領先，完美實現“個性化縫制不降低品質，單件流不降低效率”這一服裝定制的最高生產目標，真正達到個性化定制零庫存。通過云翼互聯項目，報喜鳥改變了傳統制造模式，無論是在制作時序或生產資源上都進一步化繁為簡，迸發出智能制造的科技實力，成功引領服裝個性化定制規?；a的核心變革。

（報喜鳥智能制造生產車間現場）

報喜鳥“云翼互聯”大規模個性化定制項目走出一條成衣零售品牌發展C2B大規模個性化之路，摸索出了一條中國服裝品牌企業智能制造和轉型升級之路。報喜鳥的成功轉型將極大地推動中國整個男裝品牌商轉型升級，對中國內銷品牌企業具有良好的示范效應和推動作用。

（報喜鳥鳳凰尚品事業本部總經理周信忠向來賓介紹智能生產車間）

未來，作為成功轉型的典范，報喜鳥將不斷努力為客戶提供更加高效、高質的產品與服務，積極承擔社會責任，為推動行業轉型升級不懈努力，共同分享大數據和智能生產的實踐經驗，實現數據應用社會化；積極探索量體標準化，促進中國服裝行業整體進步。